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貼木皮油漆后易起泡，或經漂白工藝易起泡，用什么膠水不會出現這種問題？
發(fā)布時間：2024-10-23
針對貼木皮油漆后易起泡或經漂白工藝易起泡的問題，選擇一種合適的膠水是關鍵。欣凱利作為膠粘劑領域的知名品牌，其提供的某些膠水產品能夠有效解決這一問題。以下是對這類問題及其解決方案的詳細分析：
一、起泡原因分析
膠水選擇不當：膠水的粘接力、耐溶劑性或耐熱性不足，無法承受油漆或漂白工藝的處理，導致起泡。
涂膠不均勻：涂膠時局部缺膠或膠量過多，導致粘接不牢固或膠水在干燥過程中產生應力，引發(fā)起泡。
木材含水率過高：木材含水率過高，在油漆或漂白過程中，水分蒸發(fā)導致木材收縮，與膠水層之間產生空隙，引發(fā)起泡。
工藝不當：如熨燙溫度過低、壓合不充分等，也會導致木皮與基材之間產生氣泡。
二、解決方案
選擇合適的膠水：
耐溶劑性膠水：選擇具有優(yōu)異耐溶劑性的膠水，如欣凱利的某些特種木皮膠，能夠抵抗油漆中的溶劑侵蝕，減少起泡風險。
高強度膠水：選擇粘接力強、固化后強度高的膠水，確保木皮與基材之間的牢固結合。
快干型膠水：選擇快干型膠水，縮短膠水固化時間，減少因膠水未完全固化而導致的起泡問題。
優(yōu)化涂膠工藝：
均勻涂膠：使用精確的涂膠設備，確保膠水在木皮和基材之間均勻分布，避免局部缺膠或膠量過多。
控制膠量：根據木材的材質和膠水的特性，合理控制涂膠量，避免過多或過少導致的起泡問題。
控制木材含水率：
在貼木皮前，確保木材的含水率在適宜范圍內（一般為8%~15%），避免因水分蒸發(fā)導致的起泡問題。
優(yōu)化工藝參數：
熨燙溫度：根據膠水的特性和木材的材質，調整熨燙溫度，確保木皮與基材充分壓合，減少氣泡的產生。
壓合時間：適當延長壓合時間，確保膠水充分固化，提高粘接強度。
三、欣凱利膠水推薦
SK-950B木皮膠：具有快干、耐溶劑性好（上油漆后不起泡）、單位布膠量少、耐熱性能好等優(yōu)點，非常適合用于手工貼木皮、木皮手工封邊等工藝，特別是弧線形設計的家具貼木皮。
SK-910B特種木皮膠：為改性聚乙酸乙烯酯乳液，不添加甲醛等有害物，具有使用方便、涂刷性佳、干燥速度快、便于返工（可逆轉）、高度粘合性能等特點，適用各種天然木皮、染色木皮等的冷、熱壓貼面。
綜上所述，選擇合適的膠水、優(yōu)化涂膠工藝、控制木材含水率以及優(yōu)化工藝參數是解決貼木皮油漆后易起泡或經漂白工藝易起泡問題的關鍵。欣凱利的某些膠水產品能夠滿足這些要求，是解決這一問題的理想選擇。
